3D-фрезеровка пенопласта по 3D-модели

3D-фрезеровка пенопласта на станке с ЧПУ

СПБ-ЗПИ выполняет 3D-фрезеровку пенопласта и пенополистирола по цифровым трёхмерным моделям. Технология применяется для изготовления объёмных деталей, мастер-моделей, прототипов, макетов, рельефных поверхностей и формообразующих заготовок.

Обработка подходит для изделий с плавными переходами, переменной высотой, криволинейной поверхностью и сложной пространственной геометрией. Перед расчётом проверяются модель, размеры заготовки, плотность материала, доступ инструмента и требования к готовой поверхности.

Что можно изготовить

• мастер-модели и формообразующие заготовки;
• объёмные прототипы и тестовые образцы;
• макеты и элементы декораций;
• рельефные технические поверхности;
• детали с переменной глубиной и высотой;
• единичные изделия и повторяемые партии.

Какие исходные данные нужны

Для расчёта предпочтительна готовая трёхмерная модель в формате STL, STEP или другом предварительно согласованном формате. Также необходимо указать габариты детали, материал и размеры исходной заготовки, количество изделий и требования к поверхности.

При отсутствии готовой модели можно направить технический чертёж, эскиз, PDF с размерами или физический образец. Подготовка и корректировка цифровой модели рассчитываются отдельно.

Как выполняется заказ

1. Проверяем файл, масштаб, геометрию и размеры изделия.
2. Уточняем плотность пенополистирола и габариты исходного блока.
3. Проверяем минимальные радиусы, глубину полостей и доступ инструмента.
4. Определяем положение детали, способ фиксации и число установок.
5. Подготавливаем черновые и чистовые траектории обработки.
6. Выполняем фрезеровку и проверяем комплектность заказа.

Технологические ограничения

Абсолютно острые внутренние углы фрезой не формируются: минимальный радиус зависит от диаметра используемого инструмента. Глубокие узкие полости, обратные уклоны и закрытые зоны могут быть недоступны при обработке с одной стороны.

Тонкие рёбра, перемычки и выступы требуют отдельной проверки. Крупное изделие может быть разделено на несколько частей с последующей сборкой.

Пенополистирол имеет пористую структуру, поэтому вид поверхности зависит от плотности материала, размера гранул и выбранного шага обработки. Требования к последующей шпаклёвке, покрытию или отделке нужно указать до запуска заказа.

От чего зависит стоимость

Стоимость рассчитывается по фактической трёхмерной модели, материалу и времени работы оборудования. На расчёт влияют:

• размеры и плотность заготовки;
• объём удаляемого материала;
• площадь и детализация поверхности;
• глубина полостей и минимальные радиусы;
• число черновых и чистовых проходов;
• количество установок и переворотов детали;
• подготовка или исправление 3D-модели;
• разделение крупного изделия на части;
• количество одинаковых деталей;
• дополнительная обработка и упаковка.

Что прислать для расчёта

1. STL, STEP или другую 3D-модель.
2. Габариты готового изделия.
3. Материал и плотность пенополистирола.
4. Размеры исходной заготовки.
5. Количество одинаковых деталей.
6. Критичные размеры и поверхности.
7. Требования к сборке и последующей отделке.

Связанные услуги

• Фрезерная резка материалов на ЧПУ
• Фрезеровка пенопласта и пенополистирола
• 3D-печать технических деталей

Частые вопросы

Какие файлы подходят для 3D-фрезеровки?

Предпочтительна готовая 3D-модель в согласованном формате. Также можно направить чертёж или PDF с размерами для предварительной проверки.

Можно выполнить работу по образцу?

Образец можно использовать для оценки и подготовки исходных данных. Для производства сложной геометрии может потребоваться цифровая модель.

Чем 3D-фрезеровка отличается от контурной резки?

Контурная резка формирует профиль детали, а 3D-фрезеровка обрабатывает поверхность по глубине и создаёт объёмный рельеф.

Можно изготовить единичное изделие или партию?

Возможны единичные изделия, опытные образцы и партии. Возможность и технология определяются после проверки материала, геометрии и трудоёмкости.

От чего зависит стоимость?

На стоимость влияют материал, размеры, сложность формы, подготовка файла, число операций, количество изделий и требования к дополнительной обработке.